铸造工艺CAD（计算机辅助设计）一般认为是计算机模拟、几何模拟和数据库结合，是利用计算机辅助铸造工作者优化铸造工艺，预测铸件质量，确定铸造方案，估算铸造成本，显示
成型烘干器的结构类似上半芯盒，用于烘烤两面成型的1、2级砂芯。成型烘干器是一种要求数量多、内腔尺寸严、制造和维修工作量大且费用高的用具。因此，应尽量避免使用成型烘干器。
尺寸和结构应符合造型机、起重设备、烘干设备的要求。砂箱尺寸、形状是设计或选购造型机的主要依据，大量生产中应对计划在造型上生产的全部铸件逐一进行铸造工艺分析，以确定共用砂箱
为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块称为冷铁。冷铁分为内冷铁和外冷铁两大类。根据铸件材质和激冷作用强弱，可采用钢、铸铁、铜、铝等材质的外冷铁，还可采用
铸件在凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，在铸件 后凝固的部位若得不到金属液的补偿，则会容易出现孔洞，称为缩孔。缩孔的形状不规则，表面也不光滑，可以看到发达的树枝晶
内浇道是把金属液直接导入型腔的通道，由于比较短，也就不再有挡渣的能力，因此，应尽力避免杂质进入内浇道。内浇道在横浇道上合理的位置及方向。
铸造模具主要考虑铸造工艺和铸造生产条件，很多情况下，铸造模具设计是 复杂的，铸造模具也大部分是需要很多部分组合而成的，所以，铸造模具如果被分开单个考虑是比较简单，但是组合
模具要有好的容热能力。符合要求的较厚实的模架和模块，不仅是模具寿命的，而且对于模具连续工作过程中温度场的调节都具有非常重要的作用。
铸造工艺设计参数（简称工艺参数）通常是指铸造工艺设计时需要确定的某些数据。这些参数是：铸造收缩率（缩尺）、机械加工余量、起模斜度、 小铸出孔的尺寸、工艺补正量、分型负数、
分型面少，铸件精度容易，且砂箱数目少。但应考虑以下具体条件。 机器造型的中小件，一般只许可一个分型面，以便充分发挥造型机的生产率。凡不能出砂的部位均采用砂芯，而
浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道，通常由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道等单元组成。液态金属平稳而又合理地充满型腔，对铸件质量起着很重要的作用，尤其在铝镁合金铸
