（1)材料切除率高
高速切削加工比常规切削加工单位时间材料切除率可提高3-6倍，因而零件加工时间通常可缩减到原来的1/3,从而提高了生产率和设备利用率。
湿砂芯，干砂芯和自硬砂芯在浇注过程中，其粘合剂及表面中的物要挥发、分解、燃烧（氧化反应）、短时间内放出大量气体，以及水分蒸发[6] 。如果这些气体不能及时排出型外，一旦钻入金属液体，
浇注位置的确定原则
a) 浇注时主要加工表面，主要工作面和受力面应尽量放在底部和侧面，以防止产生砂眼，气 孔，夹渣等缺陷。
b) 对于凝固体收缩较大的铸件合金，应满足顺序凝固的原则，铸
普通浇包为了浇注及承接铁液的方便，采用的是敞口带锥度的立体形状，这种形状的浇包不能用于纯镁的球化处理。因为钝镁的沸点低，比铁液的温度低得多，用钝镁作球化剂时，镁会猛烈气化，产生
在企业生产过程中，有一个重要的步骤就是进行产品的检验，尤其像是这种铸造行业中，因为大家都是采用射芯机这种设备来制作的， 终能否赢得消费者的选购，主要还是靠模具产品的质量是否过关
不少铸造厂在灰铸铁生产中发现：铸造生产条件(包括型砂、造型工艺、浇注及熔炼工艺)未发生变化且配料的化学成分并未改变，只是金属炉料的来源变了，生产出的灰铸铁的组织与性能却发生了较
，酸性感应电炉不宜采用氧化法炼钢，因为氧化法炼钢的炉温较高（吹氧后钢液的温度可达到1700℃以上），而酸性炉衬的耐火度相对较低，因此会严重影响炉衬的使用寿命。
铸造碳钢的力学性能比铸铁好，但不应忽视它的铸造性能却比铸铁差，主要表现在：1)流动性低。钢液的流动性体现了它充填铸型的能力，流动性低易形成冷隔，它受钢液的过热程度(即浇注温度与液相
树脂砂模具以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。树脂砂阀体使用湿型铸造。湿型铸造历史悠久，应用较广。
为提高灰铸铁的强度或硬度，以使之 好地满足一些特定的使用条件，如受力较大的或需要的铸件，常通过合金化的方法生产成低合金灰铸铁。
低合金灰铸铁中可以含有一种或两种以上的合金元
目前所用的球化剂有很多种，我国使用 多的球化剂是稀土镁硅铁合金和纯镁。通常，应根据资源情况和生产条件，按照技术经济上的合理性来选择球化剂。
生产上主要应考虑以下几个因
