铸造模具行业发展的方向及设计制造技术

我国铸造工艺装备同   相比还有差距。20世纪90年代以前，铸造模具的设计使用计算机的很少，制造也主要以普通   设备为主。进入90年代，巨大的市场需求，特别是汽车、摩托车业的发展，地推进了中国铸造模具业的发展。同时随着合资和独资企业的介入，的模具设备和制造技术的引进，促使国产铸造模具设计和制造技术水平逐步提高，一些企业已经具备设计和制造大型模具的能力。我国的铸造模具设计制造能力与市场需要和   水平相比仍有较大差距。这些主要表现在   轿车和大中型汽车铸造模具，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。

随着模具企业的生产技术水平提高，高在模具的设计和制造中的应用，已成为制造   模具的有力。CAD/CAM/CAE的应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性，CAD/CAM/CAE已成为模具企业普遍应用的技术。 CAD/CAM一体化技术已在铸造模具业中广泛使用，目前二维设计使用的软件主要是AutoCAD，三维设计使用的软件比较多，主要有Pro/E、UG、Cimatron等。   近几年，不断引进制造技术和设备，在零件测绘方面，一般不再用拓印法、样板法，而采用三坐标测量仪和激光扫描仪等测量设备和测量技术，测绘零件不仅准确、，而且可将所测数据和图形直接输入计算机，建立各种文件，显示零件的三维模型和二维图形。在设计方面，由于CAD的普遍应用，许多企业和工厂已经甩掉了图板，三维造型软件的大力推广，不仅可为CNC编程和集成提供，还可以在设计时进行装配干涉的检查，设计和工艺的合理性。

在加工方面，数控机床的广泛使用不仅了铸造模具零件的加工精度和质量，而且以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，比传统的切削加工效率提高几倍甚至十几倍。一些上规模、上水平的铸造模具厂不断涌现，一些无技术、无水准、设备简陋的手工作坊逐步被淘汰出局，使我国的铸造模具工业又有了长足的发展。

铸造模具以销售到使用者手中进行服务为目标，铸造模具要流入下游的使用者手中，   要适销对路，随着工业化的推进以行业的发展状况来推测，未来，以下这6个方面将是铸造模具行业发展的方向 。

1、为新兴战略性行业服务的智能化铸造模具，为节能环保行业服务的节能环保型铸造模具；

2、为新一代信息技术行业服务的具有传感等功能的、超铸造模具；

3、为生物行业服务的器械超铸造模具；

4、为“装备制造行业”服务的智能化铸造模具；

5、为新能源行业服务的铸造模具，这类模具主要有兆瓦级风力发电机新型浆叶模具和主轴模具及电机模具等；

6、为新能源汽车行业服务的铸造模具。

随着与铸造模具行业相关的行业的发展动态，铸造模具行业要适时的调整自己的生产规模和产品结构，与时俱进，   好地把握未来的发展趋势，以适应新时期的市场需求。