为什么在灰铸铁生产中不可频繁改原料

     不少铸造厂在灰铸铁生产中发现：铸造生产条件(包括型砂、造型工艺、浇注及熔炼工艺)未发生变化且配料的化学成分并未改变，只是金属炉料的来源变了，生产出的灰铸铁的组织与性能却发生了较大的波动。有的有规律，例如换用具有粗大初生石墨的碳含量很高的生铁，生产出的灰铸铁其片状石墨也粗大；而换用白口或麻口的生铁时，灰铸铁往往出D型和E型石墨。有的无规律可寻，甚至出现类似网状的不正常石墨形态而使性能显著下降。无规律可循时往往是微量元素如Bi、Te、Ti、Pb、Sb等起作用，由于不同产地的铁料带有不同的微量元素所致。而前面说的生铁的初生石墨若粗大则经冲天炉熔炼出的灰铸铁的石墨也粗大，称为生铁的石墨遗传性。其主要原因是普通冲天炉熔炼的过热温度是有限的，在此温度下生铁的粗大石墨来不及溶解，残留的石墨在铁液冷凝时是现成的石墨晶核，不需要较大过冷度以异质生核。因此大量的生核质点不能起异质生核的作用。结晶的进行是靠少量现成石墨晶核的长大完成的。因此，石墨片仍然粗大，或者说，粗大石墨被遗传下来。使用白口生铁作原材料时，不可能有残留的石墨作为现成的晶核，没有现成晶核就需要异质生核(即在生核质点提供的有共格对应关系的晶面上生核)，又由于白口生铁阻碍石墨化的因素较强，使生核所需过冷度大，结果易出D、E型白墨或出现白口，达不到   生产的要求。因此，不可忽视生铁遗传性、不可频繁   改原料铁的来源。金属原材料的供应，应保持长期稳定。