1、模具要有较的冷却系统和拔气系统。通过冷却，不仅可提高劳动生产率，而且可调节铸件温度场、控制铸件冷却速度，进而影响铸件内部组织结构和晶粒尺寸、实现控制铸件机械性能的目的。
许多企业为了解决以上的这些问题，国内铸造企业掀起了一股学技术、提素质、解难题的科技热潮，很多企业员工利用晚上业余时间，进行 授课，集思广益、交流学习、互相提高等。
影响组织应力的因素很多，铸造模具钢在马氏体型转变温度范围的冷却速度越快、钢件的尺寸越大、钢的导热性越差、马氏体的比容越大，其组织应力就越大。
1、铸造模具需要机械加工时，其加工余量按GB/T15114-1994的规定执行，若有规定和要求时，其加工余量须在图样上注明。
通常在加工过程中，随着加工表面精度提高之后，有必然会同时较细的表面粗糙度，但是随着表面粗糙度值的降低，加工费用又要增加。
铸造模具零件的工艺性对生产影响很大。这是因为模具零件工艺性，直接影响到该零件加工的难易程度。
模具的结构设计和型腔几何形状对金属塑性成形压力和模具寿命都有很大的影响，为提高模具寿命，通常采用各种形式的组合凹模。模具型腔的表面粗糙度对疲劳抗力和摩擦力也有很大的影响。
模具材料的预硬化技术主要在模具材料生产厂家和实施。通过调整钢的化学成分和配备相应的热处理设备，可以大批量生产质量稳定的预硬化模块。
模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。
1、模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种工具统称为模具。
现在将现代表面工程技术应用于压铸模具的表面处理，地了压铸模具的表面性能，而且是型的，解决了传统工艺所无法解决的问题，用行内人士的话来讲是开创了压铸模具表面处理的先河。
