石墨良好球化，要求被铁液吸收的球化剂在充分与铁液中的氧含量、硫含量作用(即消耗于脱氧、脱硫)之后在铁液中的残余含量分别在WMg（残）=0.025%~0.065%、WRE（残）=0.017%~0.034%之内。很显然，铸件越厚大、凝固时间越长或铁液中有反球化的干扰元素，则球化元素的残余含量，特别是稀土的残余含量宜取上限。相反，当铸件凝固快且无干扰元素，则可取下限。根据铁液中的氧含量、硫含量以及球化元素分别与硫、氧化合的相对原子质量的比值就可计算出球化元素脱氧、脱硫的消耗量。残余含量加消耗量即实际需要量，然后再根据吸收率就可求出加入量， 后，再根据球化剂的成分含量便可得出球化剂用量。通常，原铁液WS为0.03%~0.05%时，低稀土镁硅系球化剂的加入量为铁液重的1.2%~1.8%，硫含量高时取上限；稀土、镁含量较高的稀土硅铁镁合金球化剂的加入量(质量分数)为1.0%~2.2%，当原铁液WS为0.04%时取下限,WS为0.08%时取上限。
有的厂认为球化剂既然是使石墨球化的良药，那就无妨多加一些，为保险宁多勿少，这种看法是很错误的。加球化剂不可过量，因为球化剂元素在铁液中的残余含量是强烈阻碍石墨化促白口的。稀土或镁残量过高会使铁素体球铁铸态组织中出现较多的珠光体，变成铁素体加珠光体混合基体的球铁；同时也会使珠光体球铁铸态组织中出现游离渗碳体。其结果是使这两种球铁的性能都达不到牌号的要求，另外，稀土残余含量过量还会使石墨球的形态变坏、降低球化率等级，亦影响球铁性能的达标。
