造型造芯方法的选择

 （1）优先采用湿型

在考虑应用湿型时应注意以下情况。

①铸件过高，金属静压力超过湿型的抗压强度时，应考虑使用干砂型或自硬砂型等。

②浇注位置上铸件有较大水平壁时，用湿型容易引起夹砂缺陷，应考虑使用其他砂型。

③造型过程长或需长时间等待浇注的砂型不宜用湿型。湿型放置过久会风干，使表面强度降低，易出现冲砂缺陷。因此，湿型一般应在当天浇注。如需次日浇注，应将造好的上、下半型空合箱，防止水分散失，于次日浇注前开箱、下芯，再合箱浇注。   长的过程应考虑用其他砂型。

④型内放置冷铁较多时，应避免使用湿型。如果湿型内有冷铁时，冷铁应事先预热，放入型内要及时合箱浇注，以免冷铁生锈或变冷二凝结“水珠”，浇注后引起气孔缺陷。

认为湿型不时，可考虑使用表干砂型，砂型只进行表面烘干，根据铸件大小及壁厚，烘干不小于15mm。它具有湿型的许多优点，而在性能上却比湿型好，减少了产生气孔、冲砂、胀砂、夹砂的倾向，多用于手工或机械造型的中大件。

对于大型铸件，可以应用树脂自硬砂型、水玻璃砂型及黏土干砂型。用树脂自硬砂型可以获得尺寸   、表面光洁的铸件，但成本较高。

（2）造型、造芯方法应和生产批量相适应    大量生产的工厂应创造条件采用的造型、造芯方法、老式的震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型线生产效率又高，占地面积也少；对于中型件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线。为适应、造型生产线的要求，可选用冷芯盒、热芯盒及壳芯等造芯方法。

中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯、抛砂造型等。

单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求，比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯-水玻璃自硬砂型、黏土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低、投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜。虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面补偿。

（3）造型方法应适合工厂条件    如有的工厂生产大型机床床身等铸件，多采用组芯造型法。着重考虑设计、制造芯盒的通用化问题，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的工厂生产条件、生产习惯及所积累的经验各不一样。如果车间内有吊车的吨位小、烘干炉也小，而需要制作大件时，用组芯造型法是行之的。

每个铸工车间只有很少的几种造型、造芯方法，所选择的方法应切合现场实际条件。

（4）要兼顾铸件的精度要求和成本    各种造型、造芯方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，   终的经济效率也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的造型方法进行初步的成本估算，以确定经济又能铸件要求的造型、造型方法。

（5）常用造型制芯方法及其特点

①按铸型的种类分    有黏土湿型、黏土干型、黏土表干型、水玻璃砂型、树脂砂型等。

②按紧实方式分    有手工造型和机器造型两大类。手工造型是传统的铸造工艺方法，以前于黏土砂造型，现在已经发展到树脂砂，水玻璃砂等新型铸造型砂的造型，是单件小批量铸造生产的造型手段。

机器造型是目前铸造工艺常用的造型方法。随着科技的进步，铸造机械也了发展，造型机械已经从单一的震击式造型机发展到了能够进行静压造型、气冲造型等的造型机器。不仅能够进行黏土砂造型，也能够进行树脂砂造型、水玻璃砂造型和其他黏结材料的型砂造型。因此，机器造型是铸造实现现代化的主要工具。

③树脂砂和水玻璃砂造型、制芯工艺，树脂砂和水玻璃砂是除了黏土砂之外，在铸造工艺中应用   为广泛的另外两大型砂类别，是铸造工艺和造型材料的两大进步，提高了铸件的尺寸精度和内部质量，提高了铸件生产率。

④无黏结剂砂造型工艺，无黏结剂造型工艺有负压消失模铸造和V法铸造。它们和有黏结剂的砂型相比具有一些的优点。

⑤制芯方法    制芯方法有手工制芯和机器制芯。