铸件的致密性和健全性与合金的凝固方式密切有关。逐层凝固的凝固前沿与溶液直接接触，金属由液态转变为固态时发生的体积收缩，直接溶液的补给，因此，产生缩松的倾向性很小，而在 后凝固的部位形成缩孔；如果设置合理的冒口。可使缩孔移至冒口。但在壁的拐弯及壁的与连接处仍易出现小缩孔；在长条或板状的中心处，易产生轴线缩松。在凝固过程中，由于收缩受阻而产生晶间裂纹时，容易溶液的补充，使裂纹愈合，所以热裂倾向小。逐层凝固方式具有良好的补缩特性。
糊状凝固的晶体在溶液内部形核和生长，易发展成树枝发达的等轴晶，并且很快就才连成一片（形成结晶骨架）。在连成一片之前，液体和固体可以一起流动，从冒口可以“整体”收缩；当形成结晶骨架后，溶液被分割成一个个互不沟通的小熔池，难以收缩提早开始，出现晶间裂纹时得不到溶液的补充，因而糊状凝固时热裂倾向性较大，糊状凝固方式使铸件的补缩特性变差。
中间方式凝固过程在凝固初期，晶体也是从铸件表面向溶液内部生长成柱状晶，但表面尚未结壳，凝固区域较逐层凝固时宽；凝固区域继续加宽到程度后，表面开始结壳；在后期，柱状晶前方溶液中出现晶核并生长成等轴晶。
上述凝固方式对补缩热性、热裂倾向性和充型性能的影响规律，都是在固相以树枝晶生长为前提条件下的。如果固相析出时是孤立的块状或片状，即没有形成结晶骨架的能力，则它们对补缩特性、热裂倾向性和充型性能的影响较小。例如，过共晶AI-Si合金结晶时，初晶硅是块状，过共晶灰铸铁的初生相是石墨，这些都没有连接成骨架的能力。
