衡骏离心铸造

离心铸造是将液体金属浇入旋转的离心铸造机内的铸型中，使金属液在离心力的作用下充填铸型和凝固成形的一种铸造方法。

离心铸造机分离式离心铸造机和卧式离心铸造机，卧式离心铸造机又分悬臂式离心铸造机和滚筒式离心铸造机。

立式离心铸造机主要用于生产高度小于直径的圆环类铸件，但也用于生产小型轧辊，有时也用此种离心铸造机浇注高度不高的异形铸件。

卧式离心铸造机主要用于生产长度大于直径的套类和管类铸件。

离心铸造具有如下一些特点：

1）由于离心力的作用，可提高金属液的充填能力，因此，对流动性较差的合金与薄壁铸件，可用离心铸造方法生产。

2）在离心作用下，了补缩条件，特别是结晶温度范围宽的合金。气体和非金属夹杂也易于自金属液中排出，因此，提高了铸件的致密度，地减少了铸件的缩孔、缩松、气孔和夹杂等缺陷；但过共晶铝硅合金易使铸件内部出现缩孔缺陷。

3）无浇冒口，节省金属液。

4）铸件易产生偏析，铸件的内壁较粗糙，壁厚不易控制。例如铅青铜离心铸件，易出现铅在铸件外层聚集的偏析现象。

加强铸型的冷却，降低浇注温度，可减少铸件的偏析和内部出现缩孔的可能性。

离心铸造用的铸型有金属型、砂型、石墨型、石膏型和覆膜砂金属型，其中以金属型应用   广泛。

单层金属型结构简单，但它只能生产单一外径尺寸的铸件，损坏后需要制作新的铸型再开始生产。

双层金属型结构较复杂，但只要改变内型的内径尺寸，就能生产多种外径尺寸的铸件，内型损坏后，只要   换结构比较简单的内型，就可作为新的铸型使用。

为加强铸型的冷却速度，可在铸型外壁铸出冷却肋。对双层金属型的外形，可开通气孔通气。铸型内表面应做出锥度，以便取出铸件。对双层金属型，内腔可做成两半开，浇出的铸件外表面可以没有锥度或具有阶梯式的形状；但内、外型配合的径向上要留出1~3mm的间隙，防止工作时，内腔温升比外型高，外型卡住内型。