铸造模具制造要求及淬火工艺

铸造模具零件的加工精度和质量，提高了模具的准确率和生产效率。模具企业为了缩短制模周期、提高场竞争力，采用高速切削加工技术越来越多。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光时间。成型模具的质量决定了模型的质量，从而   终决定生产的零件的质量。CAE技术也在逐步运用到实际设计、生产中，运用CAE技术模拟金属的充填过程、分析冷却过程、预测成形过程中可能发生的缺陷以及产品前期的凝固模拟，优化了工艺设计，缩短了试验时间。

在实际的生产实践中，模具的使用相当广泛，在模具工作时，不同的部位要承受来自不同的外部压力和温度的变化。因此，模具在工作的时候，损伤的形式也会有很多种。伴随着的发展，生产工艺的改进等，模具的应用和工作性能也会有很大的不同。一般而言，模具在开始出现损伤时并不会立即失去工作效力，当损伤达到程度时才会丧失工作能力，模具也就失去了存在的价值。也就是说，所谓的模具损伤就是模具不具备某种正常工作能力之后的形式，经过调查研究可以发现，失效通常都表现为模具断裂、磨损、变形等基本形式。造成上述现象的原因多是因为选材不合适、热处理不当、模具建工工艺不成熟等，可见合适的材料选择、正确的热处理工艺以及的模具使用方法等对模具在延长寿命方面有密不可分的重要联系。

模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期   换。要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足，   将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸造模具   、和高寿命的要。模具   终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废。

对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。模具热处理的，磨削工艺不当。模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和匀细球化退火工。合理装炉，炉内模坯温度的均匀性。

在模具表面中采用加入稀土元素的方法广泛推崇。这是因为稀土元素具有提高渗速、表面及净化表面等多种功能(13)，它对模具表面组织结构，表面物理、化学及力学性能均有地影响，可提高渗速、表面、生成稀土化合物。压铸模的使用条件极为恶劣。以铸造模具为例，铝的熔点为580-740℃，使用时，铝液温度控制在650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受的拉应力。