为什么铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件用的湿型砂不宜一样?

为什么铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件用的湿型砂不宜一样?

由于铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件的合金特性和浇注温度不同，因此它们用的湿型砂不宜一样。

1)铸铁件的合金熔点较高(略低于铸钢)，浇注温度一般在1200~1400℃左右，因此对湿型砂火度的要求可比铸钢件低。

铸铁件湿型砂的显著特点是其中普遍加入了煤粉，因而亦称“煤粉砂”。煤粉的作用主要在于防止粘砂，如煤粉与渣油液混合使用可使铸铁件表面光洁，同时亦减少了夹砂缺陷的倾向，还有利于保持型砂中水分和型砂中的团块，使型砂比较松软，从而使流动性。

2)铸钢件的合金熔点很高，浇注温度高达1500℃，因此要求湿型砂有较高的耐火度和透气性。

铸钢件湿型砂一般应具有以下一些特点：①采用耐火度高的硅砂，但粒度应比铸钢件干型砂细，常用15组(70/140)的砂粒；②新砂所占比例较大，在面砂中有的甚至全部使用新砂，以提高型砂的耐火度，降低型砂中的水分，减少旧砂带入的粉尘；③膨润土加入量相应增多，有时加入糖浆等附加物，力求在尽量减少膨润土用量的基础上提高型砂强度，以有利于降低水分，以有利于防止粘砂、夹砂和气孔缺陷；④有时在面砂中加入少量煤粉和重油等附加物，以防止粘砂，但这些附加物过多时会使铸钢件产生气孔和渗碳，因此用量需加以限制：⑤严格控制湿型砂水分，提高型砂的透气性；⑥在湿砂型表面喷涂糖浆、低浆废液或水玻璃，提高湿砂型表面强度，但喷涂这些水溶性粘结剂以后停放数小时，并进行表面烘干。

3)铸造非铁合金件的合金熔点一般不高，铜合金浇注温度约1200℃，铝合金浇注温度般不超过700~800℃，镁合金浇注温度，因此对湿型砂的耐火度和化学热稳定性要求不高，但非铁合金液一般极易氧化，主要要求是防止合金液渗入铸型，要求铸件有较清晰轮廓和光洁的表面。