（1）能耗大 我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%~30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达 的2倍。我国每生产1t合格铸铁件的能耗为550~700kg标注煤，为300~400kg标准煤；我国每生产1t合格铸钢件的能耗为800~1000kg标准煤，为500~800kg标准煤。据统计，铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%~70%。中国铸件毛重比平均高出10%~ 20%，铸钢件工艺出品率平均为55%，可达70%。
我国以每万元的GDP能耗作为衡量生产过程的能耗指标。机械制造行业的万元GDP能耗为0.18tce，而铸造行业约为0.8tce，即铸造业是机械制造业中的高耗能行业，是 推行节能降耗的主要对象。
（2）废弃物多 铸造生产中物料多、工序多、排放多，炉料（主要是生铁、废钢、焦炭、石灰石等）、型砂、芯砂（主要是原砂、黏土、煤粉、树脂等黏结剂。固化剂、旧砂等）的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序，整个作业都是在机械振动和噪声中进行的，有的还在高温（如熔化、浇注）中作业，环境 是恶劣。
①废砂 我国逐渐年总产量在3000万吨以上，采用砂型铸造的铸件大约在2000万吨以上，包括黏土砂、水玻璃砂、树脂砂等各种砂型铸造工艺。其中以树脂自硬砂旧砂的 回用率 高，大约在左右；而黏土砂铸件的型砂回用率大约为80%；水玻璃砂旧砂用于 问题没有很好解决，旧砂回用率在30%~70%，有的厂甚至旧砂全部扔掉。按目前的铸件产量， 一年废弃的旧砂就是2000万吨以上。现在，我国大多数铸造企业仍然是将废砂运到郊区、偏僻地方堆积、倒掉，这将对自然环境造成长期污染。
②冲天炉烟气 冲天炉熔炼过程产生大量烟气和粉尘。烟气的主要成分是SO2、CO2、CO、NO等，粉尘的主要组成是金属氧化物、碳素颗粒和灰尘。
冲天炉烟尘具有颗粒分散的特点，100~200µm左右的颗粒比例 大，4~6µm左右的颗粒比例 小。据炉料及熔炼特点分析，100µm以上的颗粒主要来源于焦炭、石灰石、炉衬、炉料夹杂物等，2~5µm尘粒主要是金属氧化物，有Fe2O3、FeO、MnO2、SiO2、CuO、Al1O3等，还有少量物。
冲天炉烟尘弥散至环境中，大颗粒粉尘除直接危害场人员外，遇到风雨会形成二次污染；小颗粒粉尘污染范围 大，除加剧设备、仪器磨损外，严重的是通过口、鼻的吸入而损害人体健康。
③黏结剂制芯、造型及浇注时的废气和气体 用黏结剂制芯或造型，会散发出游离甲醛、游离酚、三乙胺等气体；砂型（包括煤粉湿型砂和消失模、树脂自硬砂等）浇注后还会产生CO、CO2、甲苯等气体，操作工人长期吸入人体严重损害身体健康。目前常用的酸自硬呋喃树脂砂还有呋喃环、苯环、甲醛等物质，浇注后易产生二噁英等致癌物。
④砂处理系统和落砂、铸件清理过程的粉尘 黏土砂处理系统（包括落砂工部）是铸造车间主要的污染源之一，主要是粉尘污染。干旧砂在运输过程中到处飞扬，使工人长期处于高粉尘的作业环境。一些小型企业铸造车间根本没有除尘设备，粉尘含量甚至超过 标准的许多倍，工人得废=肺沉着病的比例很高。
除此之外，铸造业的其他环境问题同样突出，高温、污水、噪声等。因此，治理铸造业的环境是系统工程。
