铸造模具淬火工艺与压铸法

一、变形超差。这主要是因为热处置历程中马氏体相变具有外表浮凸效应。预防热处置变形(尺寸变革和外形变革)是一项艰难的事情，在很多状况下，不得不依托经历加以处理。

二、脱碳。脱碳是因为钢件在加热或保温时，因四周氛围的感化，使外表层局部的碳悉数或局部损失的征象和反响。

三、放电加工造成的开裂。因为放电加工是借助于放电所孕育发生的低温而使模具外表凝结的加工办法，因而，在其加工外表构成白色的放电加工蜕变层，并孕育发生800MPa阁下的拉应力，导致在铸造模具的电加工历程中常会发生变形。

四、淬裂。淬裂的缘由及预防方法如下：

1)外形效应。主要是计划要素形成的，如圆角R过小、截面过渡欠好。

2)过热。主要是由控温禁绝、工艺设置温渡过高等要素形成，预防方法包括检验、校正控温体系，批改工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。

3)脱碳。主要由过热(或过烧)、机加余量小，铸造或准备热处置残留脱碳层等要素形成，预防方法为可控氛围加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉应用装箱维护或运用防氧化涂料，机加工余量加大2~3mm。

4)冷却不妥。主要是冷却剂选择不妥或过冷形成，该当控制淬火介质冷却特征或回火处置。

5)原资料构造不良。如碳化物偏析紧张，铸造质量差等，预防方法是应用   的铸造工艺和公道的准备热处置轨制。

五、硬度缺乏。硬度缺乏的缘由和预防方法如下：

淬火温渡过低。主要是因为工艺设置温度不妥、装炉或进入冷却槽办法不妥等缘由形成，应该批改工艺温度，检验校核控温体系，装炉时，工件距离公道摆放平均，疏散入槽，制止聚集或成捆入槽冷却。

铸造模具的压铸法

压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率   高的铸造工艺。

压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机   高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。