铝型板模具的手段主要有：镀、镶、焊、粘等。其中焊、镶的技术   为常见，但是对于大面积加工尺寸超差和使用磨损，由于超差尺寸通常在1mm以下，镶、粘、焊等技术基本上无法满足质量上的要求。只有采取表面镀覆技术，在模具的表面镀上一层金属涂层，以恢复铝型板模具原有的尺寸。

1、焊补：焊补一般用于铸造模具的小面积，或者是应急的场合，常用电弧焊、氩瓶焊，采用镍基焊条或者是铜焊条；焊补作业顺序为：样板制作——焊补操作——手工或者机床加工修正——样板或划线检查——完毕。

2、镀复：铸造模具的镀覆主要分为化学镀、电镀、电喷涂、电刷镀等工艺方法。

3、粘贴：粘贴用于铸造模具工作表面局部磨损的，也是为了防擦砂而增大合相间隙的一项技术措施。粘贴用1-3mm后的钢板或者是铜片，采用铆接方法粘贴与模具上。

4、镶块：镶块多用于铸造模具比较大面积形状   改的，镶块可采用钢、铁材质，因此使用寿命不低于模具的本体；镶块作业顺序为：区划线——镶块加工——安装孔加工——本体与镶块装配——机床加工——手工修正——检查——完成。

热芯盒模具开车前，开启通风装置，同时放储气包内积水，然后打开气源，空载试车，确信动作正常方可使用。检查芯盒、射砂板、射砂头、射砂筒、闸门板等工装设施，热芯盒模具光洁完好，相互之间装配要牢固。