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防喷器双闸板壳体铸造工艺

发布时间：2017-12-16

35-70型双闸板防喷器是国内生产的压力等级   高的铸件防喷器，由于生产能力和工艺原因，原来只能够生产单法兰双闸板壳体，后经过使用铸造分析软件进行凝固过程仿真对工艺进行了改进，提高了冒口的补缩能力和钢水利用率，使企业能够独立生产双法兰双闸板壳体。

        原工艺采用分散补缩原理，将铸件的每一个热节都用单独的冒口进行补缩，冒口采用保温冒口，下部采用冷铁进行激冷增加冒口的补缩距离，提高铸件致密度。而改进后工艺采用集中补缩原理，将法兰热节与本体热节用补衬进行连接，冒口数量由5个减少为3个，提高了冒口的利用率，钢水量由15t减少为13.5t。
        冒口均为   后凝固，铸件凝固顺序合理，补缩通道通畅，同时新工艺的冒口利用率较原工艺有很大提高。
        凝固过程没有孤立熔池产生，冒口可以很好地对铸件进行补缩，起到了冒口补缩铸件的作用。同时由于把法兰与本体的热节合并，有利于法兰连接处的夹杂物上浮，提高该部位的纯净度和连接强度。
        两种工艺的铸件内部都缩孔缩松显示，铸件内部组织致密，达到设计要求。
        通过以上仿真过程显示，新旧工艺均可以铸件质量，且新工艺节省1.5t钢水，达到企业冶炼能力的生产水平，使该壳体能够自主生产，直接经济效益5万元/件，并了交货期，为企业创造了很好地经济效益。
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