泊头市衡骏模具有限公司
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①将液体金属平稳地引入铸型,其充型速度应与模样的热解速度以及热解产物排出铸型的速度相一致,以整个充型过程顺利有序,获得完整的铸件,避免充型时通常易出现的铸型坍塌、呛火和铸件内部产生气孔、夹渣等缺陷。
②浇注系统应为铸件凝固时液态金属的体积收缩提供 的补给金属液和补缩通道,以避免铸件内产生缩孔、疏松。
③浇注系统与模样的衔接处应有足够的强度,以模组在涂挂、搬运、填砂震动时不至于破坏或变形。
④浇注系统应为热解产物的排出提供通畅的出路,譬如,在金属液 后充满的末端,两股金属流会合处以及变截面处设置专门的排渣冒口。
⑤浇口与模样以及模样与模样之间应保持距离,以防热传导使邻近的模样在金属液尚未到达之前软化甚至热解而造成铸型坍塌。
⑥设计浇注系统时应注意到避免模样上的盲孔朝下,以防填砂下不到位而塌箱,并尽量避免模样的大平面平放, 好侧倾置或竖立,比较容易质量。
⑦浇注系统的结构应尽量简单,以免增加制模的困难,同时应尽可能提高铸件的工艺出品率。
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