铸造模具在砂型及制造工艺规程

在铸造生产中，工艺—铸造模具—设备是一个不可分割的系统，好的工艺设计要依靠铸造模具体现出来。

1、铸件缺陷，一部分铸件缺陷可能由铸造模具质量不佳所造成，如铸模表面存在倒料度、凹凸不平，将导致起模性不好，破坏铸型表面甚至造成砂眼；模具安装偏差或定位销(套)磨损造成错型、挤型、砂眼；浇注系统的随意制作或安装导致金属流动偏离工艺设计要求，因而可能造成气孔、缩松等缺陷，等等。

2、尺寸精度，铸件依模而作，模的尺寸误差无一例外地会在铸件上反映出来。尤其是一些复杂铸件，由于采用多个铸造模具(外模和芯盒)，其累积误差   会严重影响到铸件尺寸精度。追求铸造模具的“零误差”是非常重要的。

3、表面粗糙度，表面光洁的铸造模具不仅可以起模性能，从而减少型芯的废品率，提高生产效率，而且能光洁的型腔或砂芯，有利于表面光洁的铸件。

铸造模具制造工艺规程的特点：

1、构成现代模具的零件和部件，铸造模具多采用互换性的标准件。所以，现代模具制造工艺过程中的突出为：模具成型件制造和模具装配。

2、模具成型件制造工艺过程的精饰加工(如抛光与研磨)工序和模具装配工序，主要依赖手工作业。其所占工时比例很大，有时，铸造模具竞与机加工时相近。因此，制订成型件加工工艺规程时，合理提高成型件的成形加工精度及其型面粗糙度，力求减少手工作业工时，是为要点。

3、根据模具成型件结构，及其型面制造精度要求高，须进行成形加工的特点，采用CNC机床与计算机技术组成模具CAD龙AM.FMS制造技术，使实现设计与制造数字化、一体化生产；使工艺内容实现高度集成化，以减少成形加工误差。这是现代模具制造工艺技术的显要特点。