设计壳型铸造铸件时应注意什么

  设计壳型铸造铸件结构时，通常应注意以下一些事项：

1)设计壳型铸造铸件结构的基本原则与砂型铸造铸件的基本原则相同，但还应考虑它的不同工艺特点，即采用树脂砂，   使用能被加热的金属模板，在200~400℃温度下操作，壳型的厚度很薄等。

2)壳型铸造铸件的外形和内腔应尽量满足下述工艺性要求：①考虑到模板制造的方便以及两半壳型合型的方便，铸型的分型面   好是一个平面，避免采用折面、曲面作分型面；②尽可能使模板上不带活块模；③铸件上各部分的高度尽可能相差较小，应没有较高的垂直于分型面的壁，总之铸件的外形   好较为平坦；④铸件内腔与外壁的通孔应尽可能大，这样不但便于壳芯的固定、出气和清理，也便于制造空心的壳芯。

3)壳型铸造铸件的壁厚应尽可能均匀，以避免采用大冒口和冷铁。

4)设计壳型铸造铸件时，应了解制造壳型和壳芯机器的规格，一般情况下，壳型铸铁件和铸钢件的重量都被限制在20kg以下，壳型非铁金属铸件的重量都在12kg以下。

5)在设计壳型铸造铸件的基本结构单元及其参数选定时，通常还应注意：①由于壳型比砂型表面光滑，并在浇注时树脂燃烧产生热，使金属液保持流动性的时间延长，因此壳型铸造铸件的   小壁厚应比砂型铸造铸件   薄一些，铸钢、铸造铝合金、镁合金、铜合金铸件的   小壁厚可为4mm，灰铸铁件为1mm(甚至还可以小一点)；②由于壳型的壳层厚度较薄，因此壳型铸造铸件的圆角尺寸不能太小，否则壳型易裂，从模板上脱壳也不方便，故一般情况下取铸造圆角r≥2.5~3mm；③壳型铸造能铸出的孔的尺寸；④为便于从模板上脱壳，垂直于分型面的铸件壁应尽可能有较大的斜度，一般情况下铸造斜度应不小于1°(2°~5°较合适)。