模具材料的预硬化技术

 模具材料的预硬化技术主要在模具材料生产厂家和实施。通过调整钢的化学成分和配备相应的热处理设备，可以大批量生产质量稳定的预硬化模块。我国在模具材料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，目前还不能满足国内模具制造的要求。

采用预硬化模具材料，可以简化模具制造工艺，缩短模具的制造周期，提高模具的制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料会用于   多的模具类型。

模具在制造过程中进行热处理是绝大多数模具长时间沿用的一种工艺，自上个世纪70年代开始，   上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，所以预硬化技术的投入不大。随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具材料的预硬化技术速度加快，到上个世纪80年代，   上工业发达   在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已达到30%(目前在60%以上)。我国在上世纪90年代中后期开始采用预硬化模块(主要用产品)。

模底板与砂箱定位方式

一、一次性定位

1、模底板的定位销与砂箱的销套直接起定位作用，定位结构简单，误差小，主要应用于普通单面模板

2、模底板置于模板框内，井与框定位(定位要求不高)。模底板与砂箱另用定位销和销套定位，比1型复杂。用于需加热的快换模板

3、下模板框安装定位销，下砂箱和下模板定位套用定位销的同一段工作面定位。上砂箱安装定位销，上模扳与上模板框用过渡套定位，过度套与模板定位   而与上模底框定位间隙较大。用于需加热的造型自动线快换模板

二、二次性定位

1、模板与砂箱不直接定位，摸板四周与铸造模具模板框内的周边定位，定位误差较大，用于普通快换模板

2、模底板与模板框用小销子定位(精度要求高)。模板框再与砂箱定位，形成二次定位。由于多一次定位，误差要累积，所以定位要求高，结构复杂。主要用于组合快换模板，也可用于其他快换模板

脱箱造型用双面模板的定位销是安装在下箱上，而模板和上箱两端应安装销套。销套有圆形和三角形两种。