铸造模具的使用及铸造模具加工精度

 1、模具要有较的冷却系统和拔气系统。通过冷却，不仅可提高劳动生产率，而且可调节铸件温度场、控制铸件冷却速度，进而影响铸件内部组织结构和晶粒尺寸、实现控制铸件机械性能的目的。顾名思义，拔气，就是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以减少铸件产生气孔类缺陷的可能。同时，通过加装排气塞也可以调剂局部小区域的模温，对防止和克服铝合金开裂和缩陷有很重要的作用。

2、   要有与浇铸机相匹配的模具定位装置和便利的模具安装系统。定位装置不仅是铸件尺寸、减少披缝和毛刺的关健，而且也是浇铸机正常工作的关健，可以说，模具没有好的定位装置，就没有好的合格的铸件。模具   便于安装和拆卸，因为铝合金重力铸造，每隔的时间就   拆下模具重新喷涂料和修模，如果拆卸不方便，势必增加工人的劳动强度，占用   多的劳动时间，降低产量和效率。

3、   选择合适的铸造工艺，铸造工艺的优劣直接关系到铸件质量和工艺出品率的高低。国内有些模具制造厂，已开始使用凝固模拟来进行铸造工艺辅助设计，通过对充型和凝固过程的计算机模拟，发现易产生铸造缺陷的热结部位并予以克服，这对提高铸造工艺设计的性，防止模具在调试过程中不   的返工，是重要和的。

4、模具要有好的容热能力。符合要求的较厚实的模架和模块，不仅是模具寿命的，而且对于模具连续工作过程中温度场的调节都具有非常重要的作用。一些模具厂，为了降低成本，节约用料，一味地降低模具的厚度以达到减轻重量的目的，殊不知这不仅降低了模具的使用寿命，而且使铸件易于变形，影响铸件尺寸精度，严重时将导致铸件批量报废，给铸造厂造成损失，   严重的是损害了模具厂自身的声誉。

铸造模具介绍机械加工误差是由工艺系统中的原始误差引起的。在对某一特定条件下的加工误差进行分析时，   先要列举出其原始误差，即要了解所有原始误差因素及对每一原始误差的数值和方向定量化。其次要研究原始误差与零件加工误差之间的数据转换关系。   后.用各种测量手段实测出零件的误差值，进而采取的工艺措施或减少加工误差。

生产实际中尽管有许多减少误差的方法和措施，但从或减少误差的技术上看，可将它们分成两大类，即：

1、误差预防技术，指减小原始误差或减少原始误差的影响，亦即减少误差源或改变误差源与加工误差之间的数量转换关系。但实践与分析表明.铸造模具精度要求高于某一程度后，利用误差预防技术来提高加工精度所花费的成本将呈指数规律的增长。

2、误差补偿技术，指在现存的原始误差条件下，通过分析、测量，进而建立数学模型，并以这些原始误差为依据，人为地在工艺系统中引入一个附加的误差源，使之与工艺系统原有的误差相抵消。以减少或零件的加工误差。从提高加工精度考虑，铸造模具在现有工艺系统条件下，误差补偿技术是一种行之的方法。特别是借助计算机辅助技术，可达到很好的实际效果。