由于冲天炉是连续化铁、连续加料的。及时上料是冲天炉技术操作规程中的重要一条。分批加入炉内的炉料须按既定的批料重及配料单规定的比例或重量准确秤重后上料也是规程中重要的一条。因此，在整个开炉的过程中，除了正在进行称量工作外，加料桶不应是只空桶，要求有已称好的批料装在桶中等候及时上料。所谓及时上料就是要冲天炉内的料柱高度经常处于充满状态，一旦料柱下降至能容纳一桶炉料的程度时，就应立即上料，与此同时秤出下一桶的炉料，等加料桶加完料后返回时把秤好的炉料装入桶中、如此循环不已直至一批炉料的一桶为止。为了及时上料，炉气的热量较充分的利用、铁料能充分的预热、使冲天炉处于熔炼状态，在加料台上通常有工人监视料柱下降的情况和下降速度。但是加料台上的工作环境是恶劣的，所以近来提倡冲天炉自动控制，已有多种工作原理不同的料位器，最早的料位器是利用在空一批料处炉气的压力变化实现控制的，近来则多用光电管的断通进行控制，并附带装有上料警铃，只要铃声一响就立即加料。
但是，直至目前仍有许多铸造厂，特别是乡镇企业处于粗放经营状态。手工搬运加料往往嫌秤量费事，费两道手还要轻拿轻放。由于弯腰搬运两次劳动强度确实很大，三批料一过，称量的准确程度已越来越差，最终的结果几乎都是不秤量。重量偏差达±20%亦是常有的，使配料计算发挥不出应有的良好作用，这是造成铁液质量时好时坏不能稳定的重要原因之一。因此，还是要再次强调不允许不过称就加料，与此同时要解决铁料运送、过秤的机械化，不能只管赚钱而不顾劳动条件的。
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