为什么冲天炉熔炼时的铁焦比不宜太高?

为什么冲天炉熔炼时的铁焦比不宜太高?

铁焦比即熔化的铁料重量与消耗的焦炭重量的比值，过去很长一段时间一直把它看成是衡量各厂冲天炉熔炼的经济性指标，片面地追求较高的铁焦比，而忽视了在追求高铁焦比时有多少因铁液不合格报废的铸件重熔时额外消耗了多少焦炭。

铁焦比，也有的资料取其倒数并称之为焦铁比，主要是影响铁液过热温度及熔化率的一项重要指标。铁焦比较低时，其风量相应较大，所能达到的铁液过热温度较高，但熔化率相对较低一些；反之，若铁焦比较高则要求的风量较小，所达到的出铁温度较低、熔化率则稍高。

铁焦比通常按层铁与层焦的重量比计算，但也有的是把底焦用量均摊加到一次熔炼的、所有批次的层焦重量中计算的。由此可见，一次开炉持续的时间越长，熔化铁料的批次越多，则越为经济。

适宜的铁焦比应根据铸件铸铁牌号要求的铁液过热温度及实际的焦炭、熔剂及铁料的组成情况而定。通常适当的铁焦比为5~12。以灰铸铁为例，若熔炼高牌号铸铁需在铁料中配入废钢，而废钢的熔点较高其熔化相对较慢，且要求较高的出铁温度，则铁焦比宜取较低值，质量要求高而严者取下限；若熔炼普通低牌号灰铸铁，铁料全部由回炉铁及生铁组成，熔点相对较低且对铁液温度的要求较低、需要的热量较少，则铁焦比宜取较高值，特别是对要求不高的铸件可取上限，或放在三批或最前二批熔化。此外，在确定铁焦比时还应考虑到焦炭的质量等实际情况，若采用固定碳含量高的铸造焦炭时，则铁焦比与普通冶金焦的情况相比可取较高值。

如果铁焦比过高，超出了上述范围，则每批铁料之间的层焦量就很少了，即要求熔炼时焦炭的消耗量小；为使底焦的烧失速度较低以保持正常熔化，减少送风量，这是前一时期炉温提不高的重要原因之一。若人为地加大风量，则底焦烧失加快，入不敷出，使熔化带下降，铁液质量下降并造成铁液温度提高的假象。因此，铁焦比过高是不可取的。

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