确定砂型形状（分块）及分盒面选择的基本原则

总的原则是：使砂芯到下芯的整个过程方便，铸件内腔尺寸   ，不致造成气孔等缺陷，使芯盒结构简单。

（1）铸件内腔尺寸精度    凡铸件内腔尺寸要求较严的部分应由同一半砂芯形成，避免为分盒面分割，   不宜划分为几个砂芯。但手工造型中大的砂芯，为某一部位精度（要求500mm X 400mm方孔四周壁厚均匀），有时需将砂芯分块。

（2）操作阀门方便    复杂的大砂芯、细而很长的砂芯可分为几个小而简单的砂芯。为空气压缩机大活塞的砂芯，为了操作方便将砂芯分为3块，这样可简化造芯和芯盒结构，便于烘干。细而很长的砂芯易变形，应分为数段，并设法使芯盒通用。在划分砂芯时要防止液体金属钻入砂芯分割面的缝隙，堵塞砂芯通气道。

（3）铸件壁厚均匀    使砂芯的起模斜度和模样的起模斜度大小、方向一致，铸件壁厚均匀。

（4）应尽量减少砂芯数目    用砂胎（自带砂芯）或吊砂常可减少砂芯。吊砂不能过高。其高度H≤D（D为吊砂或砂胎直径），用于下半型；H≤0.3D，用于上半型。若手工造型时，H值取上述数据的一半。造芯中H值可取上限值。手工造型中，遇有难于出模的地方，一般尽量用模样“活块”，即用“活块”取代砂芯。这样，虽然增加了造型工时，但却节省了芯盒、制芯工时及费用。

（5）填砂面应宽敞，烘干支撑面是平面    为此，需要进炉烘干的大砂芯，常被沿   大截面切分为两半制作。

普通黏土砂芯、油砂芯及合脂砂芯，入炉烘干时的支撑方法所示。平面烘干板结构简单，通气性好且。砂胎烘干法不   也不方便。用成型烘干器虽   、简便，但结构复杂、昂贵且维修量大。

（6）分型面选择应优先铸件质量、并方便造型下芯    选择分型面时，根据浇注位置及技术要求的不同，可允许有多种不同铸造工艺方案。以优先铸件质量（内在质量，表面质量及几何尺寸精度等）为主，兼顾造型、下芯、合箱及清理等操作便利为辅。

（7）砂芯形状适应造型、制芯方法    高速造型线限制下芯时间，对一型多铸的小铸件，常不允许逐一下芯。因此，划分砂芯性汉族昂时，常把几个到十几个小砂芯连成一个大砂芯，以便节约下芯、制芯时间，以适应机器造型节拍的要求。对壳芯、热芯和冷芯盒砂芯要从便于射紧砂芯方面来考虑改进是砂芯形状。

除上述原则外，还应使每块砂芯有足够的断面，有的强度和刚度，并能顺利排出砂芯中的气体；使芯盒结构简单，便于制造和使用等。

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