壳体的重力铸造模具设计

金属型铸造通常选用金属型芯，而不同条件下也可选用砂芯或其他材料制芯。在此壳体的生产中，采用重力铸造的方法来完成。通常一副金属铸型可浇注几百次甚至达到数万次，因此，也将其称为   型铸造。金属型重力铸造省去造型工序，相较于其他铸造方式，很大程度上提高了生产效率。而由于金属型材料熔点的限制，熔点较高的合金会影响铸型的使用寿命，因此金属型铸造主要适用于铝合金、镁合金、锌合金和铜合金铸造的生产。

主要特点如下：

（1）尺寸精度较高，通常为IT12~IT16；表面粗糙度较小；机械加工余量相对较小。

（2）一型多铸，既节省了造型所需材料及设备，同时也略去了许多加工工序，从而地提高了生产效率，   有利于自动化生产。

（3）金属铸型有较高的热容量和热导率，金属液的冷却速度较快，使得金属型铸件的力学性能较好，组织致密程度和晶粒细化水平均较高。

（4）由于金属铸型的冷却速度较快，易致使铸铁件表面产生白口，这样将增加切削难度；而金属铸型的热传导率系数较大，使得铸造模具的加工环境透气性差，所得零件没有退让性；金属型不适合生产尺寸较大、形状复杂的薄壁铸件。

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