铸造工艺设计的概念、设计依据

 一、概念

现代技术的发展，要求金属铸件具有高的力学性能、尺寸精度和低的表面粗 糙度值；要求具有某些性能，如耐热、耐蚀、等，同时还要求生产周期短， 成本低。因此，铸件在生产之前，   先应进行铸造工艺设计，使铸件的整个工艺过程 都能实现操作，才能地控制铸件的形成过程，达到   高产的效果。

铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等， 确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。铸造工 艺设计的有关文件，是生产准备、管理和铸件验收的依据，并用于直接指导生产操作。 因此，铸造工艺设计的好坏，对铸件品质、生产率和成本起着重要作用。

二、设计依据

在进行铸造工艺设计前，设计者应掌握生产任务和要求，熟悉工厂和车间的生产 条件，这些是铸造工艺设计的基本依据。此外，要求设计者有的生产经验和设计 经验，并应对铸造技术有所了解。具有经济观点和发展观点，才能很好地完成设 计任务。    

（一）生产任务    

（1）铸造零件图样    提供的图样   清晰无误，有完整的尺寸和各种标记。设 计者应仔细审查图样。注意零件的结构是否符合铸造工艺性，若认为有   修改图样 时，须与原设计单位或订货单位共同研究，取得一致意见后以修改后的图样作为设计 依据。

（2）零件的技术要求      金属材质牌号、金相组织、力学性能要求、铸件尺寸及 重量公差及其他性能要求，如是否经水压、气压试验，零件在机器上的工作条件 等。在铸造工艺设计时应注意满足这些要求。 

（3）产品数量及生产期限     产品数量是指批量大小。生产期限是指交货日期的 长短。对于批量大的产品，应尽可能采用技术。对于应急的单件产品，则应考虑 使工艺装备尽可能简单，以便缩短生产周期，并获得较大的经济效益。      

（二）生产条件      

（1）设备能力包括起重运输机的吨位和   大起重高度、熔炉的形式、吨位和生产 率、造型和制芯机种类、机械化程度、烘干炉和热处理炉的能力、地坑尺寸、厂房高 度和大门尺寸等。

（2）车间原材料的应用情况和供应情况。      

（3）工人技术水平和生产经验。    

（4）模具等工艺装备制造车间的加工能力和生产经验。

（三）考虑经济性        

 对各种原材料、炉料等的价格、每吨金属液的成本、各级工种工时费用、设备每 小时费用等，都应有所了解，以便考核该项工艺的经济性。 

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