可锻铸铁件的浇注系统

可锻铸铁件多是薄壁、受力较大的中、小型铸件，其碳、硅含量低，熔点较高而流动性差，所以浇道尺寸一般大于灰铸铁浇道尺寸；铁液收缩量大、氧化性强，易产生缩孔、缩松、裂纹等缺陷。可锻铸铁件一般采用封闭式浇注系统，要求按顺序凝固原则设计，常使用铁液通过冒口从厚壁处浇入铸件。

内浇道的截面积应小于冒口颈的截面积，冒口颈要短，一般为5~10mm，这样可暗冒口只对铸件补缩。各浇道之间的比例关系一般是封闭式的。应注意的是，如果要使内浇道或横浇道   先凝固，使它们不致从侧暗冒口内倒抽吸金属液，造成反缩，它们的截面积应尽可能小一些。一般F_直：F_横：F_内=（2.0~2.5）：（1.5~2.5）：1；若铁水直接从横浇道注入侧冒口，则F_直：F_横=1.3:1。远离内浇道的热节，可使用冷铁或另加侧冒口补缩。

此外，由于熔炼时加入废钢较多，铁水中氧化物渣滓较多，所以对浇注系统要求有较好的挡渣能力，除了采用封闭式浇注系统或加大横浇道的横截面积之外，常常采用离心集渣包等措施。

典型的浇注系统组成卡车后桥壳体铸件的浇冒系统，铁水从直浇道经过横浇道进入暗冒口，然后引入型腔，为加强撇渣作用，横浇道中设离心式撇渣包和水封装置，冒口颈代替了内浇道。

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