消失模铸造特点

 消失模铸造的主要特点如下所述。

（1）它是一种近无余量、   成形的工艺    由于采用遇液体金属即消失的泡沫塑料作模样，无需取模，无分型面，无泥芯，因而既无飞边毛刺，又无拔模斜度，也减少了由于型芯块组合而造成的尺寸误差，尺寸精度和表面粗糙度分别可达CT5-7、Ra6.3-12.5µm，接近熔模铸造水平。由于填充砂采用干砂，了由于型砂中水分、黏结剂和附加物带来的缺陷，铸件废品率显著下降。尤其是该工艺可以聘任技术等级低的工人，获得的铸件，对铸造行业很有吸引力。

（2）容易实现清洁生产   低温下聚苯乙烯（EPS）对环境，浇注时排出的物也少；EPS物排放量仅占浇注铁水重的0.3%，而自硬砂物排放量占到5%。同时EPS产生排放物的时间短，地点集中，易于收集，可以通过负压抽吸式燃烧净化器处理，燃烧产物对环境无公害。同时LFC法清理工作量降低，减少了噪声、一氧化碳和石英粉尘危害，旧砂回用率在以上，整个工艺过程工人劳动强度降低，劳动环境显著，容易实现机械化自动化和清洁生产。

（3）为铸件结构设计提供了充分的自由度    原先由多个零件加工组装的构件，可以通过分片制模人然后粘合的办法整体铸出（譬如，复杂的气缸盖和气缸体模具可以由若干个模片组装成一个整体），原先需要的泥芯可以省去，原先需要加工形成的孔、洞可以直接铸出，这就节约了加工装配的费用，同时也可以减少加工装备的投资。一般说来采用LFC技术，设备投资可以减少30%~50%，铸件成本可下降10%~30%（成本下降的幅度取决于零件批量、复杂程度，以及加工装配时间的节省等）。譬如   汽车制造厂按LFC法生产的铝合金进气歧管、毛坯重量由原金属型的3.39kg，减少到2.84kg，机加工量减少了30%。装机后内燃机燃烧效果，节油达10g/（kW•h），同时模具寿命提高了10倍，这许多综合因素使该零件的生产成本显著下降。

（4）金属液的流动前沿是热解的消失模产物（气体和液体），它会与金属液发生反应并影响到金属液的充填，如果金属充型过程中热解产物不能顺利排除，就容易引起铸件气孔、皱皮、增碳等缺陷。这就要求工艺师掌握消失模铸造成型原理，正确设计浇注系统，制订合理的工艺方案。

（5）由于模具的制造成本较高，要求有的生产批量，否则很难获得好的经济效益

综上所述，消失模铸造符合当今铸造技术发展的总趋势，其优越性不容置疑。有人把它称为“代表21世纪的铸造”，美国把该技术作为本国汽车工业取胜的重要武器，同时认为：“LFC可能是使铸造工艺与其他成形方法和替代材料竞争中立于不败之地的一张   ”。消失模铸造有着广阔的发展前景，但它不是   的，它有特定的应用范围，具体的产品对象采用什么铸造工艺   合适，   经过技术上可行性以及经济上的合理性的充分论证，切不可盲目从事。

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