铸造工艺图是在零件图的基础上绘制的，包含有铸造工艺的大部分内容，涉及很多参数和数据，因此绘制工艺图过程中应该注意绘制铸造工艺图的程序和一些注意事项。
（1） 一般程序
① 根据产品图及技术条件、产品价格、生产批量及交货日期，结合工厂实际条件选择铸造方法。
② 分析铸造结构的铸造工艺性，判断缺陷的方向，提出结构的改进意见和确定铸件的凝固原则。
③ 标出浇注位置和分型面。
④ 绘出各视图上的加工余量及不铸孔、沟槽等工艺符号。
⑤ 标出的拔模斜度。
⑥ 绘出砂芯形状、分芯线（包括分芯负数）、芯头间隙、压紧环和防压环、积砂槽及有关尺寸，标出砂芯负数。
⑦ 画出分盒面、填砂（射砂）方向、砂芯出气方向、起吊方向等符号。
⑧ 计算并绘出浇注系统、冒口的形状和尺寸，绘出本体试样的形状、位置和尺寸。
⑨ 计算并绘出冷铁和铸肋的形状、位置、尺寸和数量，固定组合方法及冷铁间距大小等。
⑩ 绘出并标明模样的分型负数，分模面及活块形状、位置，非加工壁厚的负余量，工艺补正量的加设位置和尺寸等。
⑪ 绘出并标明大型铸件的吊柄，某些零件上所加的机械加工用夹头或加工基准台等。
⑫ 说明：浇注要求，压重，冒口切割残留量，冷却保温处理，拉肋处理要求，热处理要求等。技术条件中还需说明：铸造（件）收缩率（缩尺），一箱布置几个铸件或与某名称铸件同时铸出，选用设备型号及砂箱尺寸等。
（2） 注意事项
① 每项工艺符号只在某一视图或剖视图上表示清楚即可。不必在每个视图上反映所有工艺符号，以免符号遍布图样、互相重叠。
② 加工余量的尺寸，如果顶面、孔内和底面、侧面数值相同时，图面上不标注尺寸，可写在图样背面的“木模工艺卡”中，也可写在技术条件中。
③ 相同尺寸的铸造圆角、等角度的拔模斜度，图形上可不标注，只写在技术条件中。
④ 砂芯边界线，如果和零件线或加工余量线、冷铁线等重合时，则省去砂芯边界线。
⑤ 在剖视图上，砂芯线和加工余量线相互关系处理上，不同工厂有不同做法：一种认为砂芯是“透明体”，因而被芯子遮住的加工余量线部分亦绘出，结果使加工余量线不绘出；推荐后一种方法，这样图面线条较少、清晰，便于观察。
⑥ 单价小批量生产，甚至在某些成批生产的工厂中，铸造工艺图是在产品图上绘制的，直接用于指导生产。铸造工艺图在投入模样制造之前一次完成。
在大批、大量生产中，铸件先要经过试制阶段。 先绘制铸造工艺图，并按图样制造使之用的模样、芯盒等。根据试制情况，把铸造方案、加工余量、收缩率等所有工艺因素进行变 和调整。 后依试制修改后的铸造工艺图进行金属模样的设计。由于在试制阶段不可能把铸件的每一个尺寸、形状及模具加工的因素都详细地考虑到，因此，在模样设计以后，还要对原有铸造工艺图依据模样图样加以修改，使之前后统一。由此可见，大量生产的铸造工艺图，往往不直接指导生产，它实际上被模样图所取代，但它在试制阶段起主导作用。
⑦所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住产品图上的数据，应方便工人操作，符合生产的实际条件。例如标注拔模斜度，对于木模样，则应标注尺寸（mm）或比例（如1/50）；对于金属模样则应标注角度，而且所注角度应和工厂常用铣刀角度相对应。
