CAM在模具行业的应用现状

  随着工业技术的发展，产品对模具的要求愈来愈高。传统的模具设计与制造方法不能适应工业茶农及时更新换代和提的要求。因此，上的工业对模具CAM技术的与应用都重视。早在20世纪60年代初期，一些飞机和汽车制造公司就开始了CAM的研究工作，投入大量人力和物力。各大公司都先后建立了自己的CAM系统，并将其应用于模具的设计与制造。

这些公司采用模具CAM技术的主要理由是：

        1） 利用几何造型技术获得的几何模型，可供后续的设计分析和数控编程等方面使用。

        2） 可缩短新产品的试制期，例如在汽车工业中，可缩短模具的设计制造周期。

        3） 提高产品质量。如汽车覆盖件，需要利用计算机准备数据和完成随后的制造工作；

        4） 模具制造厂和用户对CAM的需要增加。例如，利用磁盘进行数据传送，用户要求模具制造单位能够交换和处理这些数据。

        5） 模具加工设备的效率不断提高，需要计算机辅助处理数据，以提高设备利用率；

        6） 在企业中建立联系各个部门的信息处理系统。

 模具CAM技术发展很快，应用范围日益扩大。在冲模、锻模、挤压模、注塑模和压铸模等方面都有比较成功的CAM系统。采用CAM技术是模具技术发展的一个显著特点。

 工业发达中较大的模具生产厂家在CAM上进行了较大的投资，大力和应用了这一高。如法国FOS模具公司购买了大型的CAM系统，日本黑田精工株式会社大力投资了CAM系统，瑞士法因图尔公司采用大型CAM系统设计加工模具。目前，应用CAM技术较普通的为美、日、德等。

 例如，日本丰田汽车公司于1965年将数控用于模具加工，20世纪80年代初期开始采用覆盖件冲模CAM系统。该系统包括了设计覆盖件的NTDFB和CADETT软件和加工凸、凹模的TINCA软件。利用三坐标测量仪测量粘土模型，并将数据送入计算机。将所得图形经平滑处理后，再把这些数据用于覆盖件的设计、冲模的设计与制造。该系统有较强的三维图形功能，可在屏幕上反复修改曲面形状，使制件在冲成形时不致于产生工艺缺陷，从而了模具和制件的质量。模具型面的模型保存在数据文件中，TINCA软件可利用这些数据，进行模具面的数控加工。

 模具CAM在应用较广，计算机控制的数控机床加工模具约20%~30%。此外，加工中心（MC）、柔性制造系统（FMS）也已用于模具制造。一般说来，CAM比CAD的应用广泛。在欧洲，用传统的机加工方法生产的模具和用NC加工方法生产的模具之比为70:30。在日本，这一比值为40:60。

 我国模具CAM的开始于20世纪70年代末，发展也很。到目前为止，先后通过有关部门鉴定的有精冲模、普通冲裁模、辊锻模、锤模和注塑模等CAM系统。并开始在实际生产中推广应用。为改变我国模具生产的落后面貌，今后应加速模具CAM的研究和推广。

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