目前所用的球化剂有很多种，我国使用   多的球化剂是稀土镁硅铁合金和纯镁。通常，应根据资源情况和生产条件，按照技术经济上的合理性来选择球化剂。

        生产上主要应考虑以下几个因素：

        (1)金属炉料中干扰元素含量      当生铁中含有较多的钛，应选用含有适量稀土的球化剂，如稀土硅铁镁合金或纯镁与稀土硅铁联合使用；当炉料中干扰元素含量较高或采用钒钛生铁时，应选用高稀土球化剂，如 FeSiMg8REl8等；当釆用高纯生铁时，主要干扰元素总含量(质量分数)一般均<0.1%，因此可选用纯镁球化剂或镁硅铁合金。

        (2)原铁液温度和硫含量      高温低硫铁液应选用低稀土低镁的稀生硅铁镁合金，如冲天炉铁液温度为1400~1450℃、W_S为0.05%~0.10%时可选用FeSiMg8RE7和 FeSiMg8RE5合金；电炉铁液温度为1460~1520℃、W_S≤0.02%时可选用 FeSiMg5RE1和 FeSiMg6RE2合金。

        (3)生产工艺和铸件要求      铸态铁素体球墨铸铁可选用低稀土球化剂；铸态珠光体球墨铸铁可选用含铜或镍的球化剂；金属型铸造、离心铸管可选用低稀土球化剂或纯镁；大型厚断面铸件可选用钇基重稀土镁硅铁；大型珠光体球墨铸铁件可选用含微量Sb或含Cu的复合球化剂。