轻合金铸件浇注系统

轻合金是铝、镁合金的统称，其特点是密度小、有非金属夹杂物（由泡沫、熔渣和氧化物组成），浇不到和冷隔、气孔、缩孔、缩松以及裂纹、变形等。根据上述特点，轻合金铸件对浇注系统的要求是充型过程平稳，不发生涡流、飞溅和冲击现象，以近乎层流的方式充型；尽可能缩短充型时间，撇渣能力要强，并有利于补缩。实际在设计轻合金铸件的浇注系统时，除了应根据各个牌号合金的特点合理地选择浇注位置，恰当的设置冒口和使用冷铁，建立有利的温度梯度以避免产生因收缩而引起的缺陷外，对浇注系统本身也有其具体要求。

   先，由于轻金属易氧化生成氧化膜，这种氧化膜的密度及熔点大多高于金属母液，在紊流情况下这些氧化膜极易卷入液流内使铸件产生夹杂缺陷。因此要求金属液在浇注系统各组元中流动时，其紊流程度要尽可能的低，要使金属液平稳地、无涡流、无飞溅地充满型腔。为此，一般是采用各组元逐渐扩大的开放式浇注系统，而且多为底注式或缝隙式浇注系统。

 底注虽然有许多优点，是广泛采用的浇注系统形式，但它不能充满表面较大、薄而高的铸件。因此，当铸件的自身高度h_件与铸件平均壁厚δ_件的比h_件/δ_件大于50时，为了充满型腔，多采用垂直缝隙式或由多种形式组合成的组合式浇注系统。高达的和大型薄壁铸件可采用阶梯式浇注系统。

其次由于轻合金的容积热容量小，热导率大，为了防止铸件中出现浇不到或未浇满（尤其是薄壁或突块处），浇注时间宜短，但浇注系统的结构   金属液及时充满型腔各处。

此外，浇注系统要有强的撇渣能力以滤去泡沫、氧化物和熔痘等，以防止铸件出现夹渣缺陷。因此，除了高度小于100mm的不重要的小件以外，一般不采用顶注式浇注系统。

轻合金铸造中，对于壁薄而高度较大的铸件多采用垂直缝隙式浇注系统。该系统中的垂直缝隙部分通常是与浇注式浇注系统相联结的，可以把该垂直缝隙的部分当做铸件的一部分，进行底注式浇注系统的设计。

阀门模具,泵体模具,覆膜砂模具,铸造模具厂家,漏模机,木型模具-泊头市衡骏模具有限公司