消失模铸造工艺特点

消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型黏结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

消失模铸造技术的历史不长，不过短短50年的历史。1985年，美国的H.F.shroyer发明了用可发性泡沫塑料模样制造金属铸件的技术并取得了（号USP 2830343）。   初所用的模样是采用聚苯乙烯（EPS）板材加工制成的，采用黏土砂造型，用来生产艺术品铸件。采用这种方法，造型后泡沫塑料模样不必起出，而是在浇入液态金属后聚苯乙烯在高温下分子裂解而让出空间充满金属液，凝固后形成铸件。1961年德国的Grunzweig和Harrtmann公司购买了这一技术加以，并在1962年在工业上应用。采用无黏结剂干砂生产铸件的技术由德国的H.Nellen和美国的T.R.Smith于1964年申请了。由于无黏结剂的干啥在浇注过程中经常发生坍塌的现象，所以1967年德国的A.Wittemoser采用了可以被磁化的铁丸来代替硅砂作为造型材料，用磁力场作为“黏结剂”，这就是所谓“磁型铸造”。1971年，日本的Nagano发明了V法（真空铸造法），受此启发，   的消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。在1980年以前使用无黏结剂的干砂工艺   美国“实型铸造工艺公司”（Full Mold Process，Ine）的批准。在此以后该就无效，因此，近20年来消失模铸造技术在全世界范围内了的发展。

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