射芯机净循环时间的缩短

对于铸造业来说，铸造的   化是重要的课题。随着实际工作时间的效率化，对于非工作时间的效率化也应重视。在此，叙述一下在铸造中，主要是针对非工作时间较多的射芯机，如何净循环时间的缩短、模具   换（计划）时间的缩短、模具预热时间的缩短、清扫时间的缩短。在之后，铸造的同步化生产将大幅度提高，能够适应生产时间的需要。

1、模具上升、下降时间的缩短

对于水平分型的射芯机，在工作台带动模具上升和下降时，为了避免出现较大的冲击，往往只能采用以较低的均匀速度来动作。方法为：快要到达上升端、下降端的时候进行低速转换，而中途行程较长的部分进行高速动作，时间可以缩短约2s。

2、射头横行时间的缩短

在射头横向运动的终点两端设置油压缓冲器，以缓和冲击，然后将横行速度提高的话，可以缩短约2s时间。此种方法，不仅仅是缩短了机器循环时间，还可以防止当射头运行到模具端时，因为冲击，砂落到模具里，从而使砂芯的表面品质变差。

3、接芯车运行时间的缩短

接芯车有横行动作时，将气缸的匀速运动为由变频电机控制，来提高速度的话，时间可以缩短2s。改为变频电机的优点，除了价格便宜之外，在需要行程较长的时候，如果采用气缸来实现横行动作，气缸会突出机体之外很多，既占空间，又不够   ，并且，使用变频电机，在将要停止前减慢速度，可以正确的停止位置。

当采用气缸驱动时，如果两端装有缓冲器，缓和冲击，而在中间行程进行加速的话，也可以缩短1s以上的时间。

另外，经过优化后，让完成砂芯成形的动作（模具关闭等动作），仅避开接芯车进入模具内的这段时间之外，就可以进行继续动作，可以缩短1s以上的时间。进行以方案的结果，大型射芯机的机器
净循环时间可以缩短20%~30%，由40s~60s缩短至30s~50s。