抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着铸造业的发展，对铸造模具的外观品质
要求也越来越高，所以铸造模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表
面的产品对模具表面粗糙度要求 高，因而对抛光的要求也 高。抛光不仅增加工件的美观，
而且能够材料表面的性、，还可以方便于后续的铸造加工，如使砂型易于脱
模，减少生产铸造周期等。
模具抛光是靠切削、材料表面去掉被抛光后的凸部而平滑面的抛光方法，一般使用油石条
、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面
质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用的磨具，在含有磨料的研抛液中，
紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，
是各种抛光方法中 高的，光学镜片模具常采用这种方法。
严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度
、光滑度以及几何 度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加
工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由
于电解抛光、流体抛光等方法很难 控制零件的几何 度，而化学抛光、超声波抛光、磁
研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
