覆膜砂模具铸造技术与速固型覆膜砂

覆膜砂的结壳速度由六次甲基四胺(含量10%-15%)进行控制，低于10%(占树脂质量)结壳慢，高于15%对结壳速度无益。树脂中苯酚核对位或邻位的活性氢原子多或有适量水分存在有利于亚甲基的生成。为加速亚甲基的交联作用，要求处理好树脂分子量的分布，即高分子量和低分子量的树脂适量配置。

交联使树脂由热塑性变为坚硬固体。固化的覆膜砂强度亦高。抗拉强度是检测覆膜砂结壳速度的贡要指标。

用树脂的聚合速度来评价覆膜砂的固化特性，用户无法取样校核，而聚合速度与结壳速度之间似无相关性，例如我国山东生产的圣泉PF-103聚合速度为60s是比较慢的，其常温抗拉比强可达9.88MPa是比较高的，可见强度与聚合速度之间并不相关，聚合亦高。

速固型覆膜砂是一种砂，结壳但失之脆弱不是加速固化的目的。因此固化剂(MgO，Ca(OH)2)在缩聚过程中中和酸的作法以降低强度不足取。用酸补充六次甲基四胺用量也不便使用。应从树脂的生产到覆膜砂的制备进行系统，即从原料的摩尔比、pH值方面加以优化并对反应过程加以控制，同时采用合格的树脂(熔点、聚速和流动性)方能进行覆膜砂生产。在生产中严格控制覆膜工艺(选料、加料、温度和时间)，尽量实现生产过程的自动化。热法覆膜若冷却不及时，会使覆膜砂粘点(Stickpoint)提高，结壳速度减慢，因此，而准确的覆膜工艺是获得速固型覆膜砂的基础内容之一。

合格的速固型覆膜砂应在250-280℃结壳温度下、5s之内结壳厚度不低于15mm。

覆膜砂模具铸造技术二铸造业是机械制造产业涟中的基础环节。消失模铸造是20世纪50年代末发展起来的革命性，其设计制造、灵活，可生产非常复杂的铸件，生产工序简洁，生产且，产品近无余量、   成形，铸件质量好.中国正逐步发展成为世界   铸件生产国，并已经形成了以长江三角洲、珠江三角洲、环渤海湾为代表的三大   制造业基地，且以超过两位数的速度继续迅猛发展，世界各国所需铸件中接近9M.01上均由中国生产。铸造模具热芯盒覆膜砂模具又称负压实型铸造，是将泡沫塑料制成的模型埋入无粘结剂的干砂中造型，采用微震加负压紧实，在没有芯子甚至没有冒口的情况下浇入液态金属。产品执行标准和体系：可按铸造标准生产以及检验。铸造模具热芯盒覆膜砂模具铸造符合当今铸造技术发展的总趋势，有看广阔的前景，它是替代传统的砂型铸造工艺的，与传统铸造技术相比，还具有   的优势。

利用覆膜砂造型(芯)都要有结壳过程，固化、慢决定着厚度壳型(芯)结壳时间长短。结壳、时间短使造型(芯)生产率提高，同时也可避免翻斗复位时产生的脱壳现象。大件壳型(铸件质量达80kg，壳型长度超过1m)为防止这种壳型缺陷的出现，生产出了速固型覆膜砂。大壳型变形量大，即容易出现周边翘曲现象，覆膜砂结壳时间短，可减轻这种现象。