金属型铸造模具的生产工艺

模具是工业生产的基础工艺装备，其中铸造模具技术已成为衡量一个   产品制造水平的重要标志之一，为国民经济的各行各业服务，并大量采用高。复杂的铸造模具的设计、制造过程随着其它相关的发展而发展。其中、新工艺、新方法层出不穷，伴随着这些工艺、技术的出现，使模具设计、制造过程的技术含量越来越高，它己逐渐成为各种机械行业技术、工艺的结合点。

本文是以DA465铝合金缸盖金属型铸造模具和热芯盒模具为例，从理论上分析铸造模具的设计过程，同时提出对铸造缺陷的控制与预防措施，系统的总结出一个设计此类缸盖铸造模具的基本过程。

   先通过比较各种因素，确定模具的浇注方案，决定采用金属型铸造。接着分析了金属型铸造模具的总体结构设计方法和原则，确定了浇注位置，预测了凝固顺序，分析影响凝固的因素。论述了浇注系统和排气系统的设计方法和原则，确定了浇冒口合一的浇注方式和五种排气方式。分析了芯头与芯座的配合方式，选择合理的配合间隙。进行了金属型热平衡的计算、开型力的计算及浇冒口尺寸的计算，对金属型失效的原因进行了分析，提出了延长金属型模具使用寿命的方法，总结了金属型材料的选择原则。

   后对热芯盒模具的设计进行了分析，阐述了热芯盒模具的工作原理，对射砂口的布置方式、模具如何排气、如何分型、以及砂芯的顶出和减重进行了分析。

目前，国内尚无铝合金缸盖铸造模具设计过程的详细论述，本文就是作者在总结实践经验并结合理论加以分析，为今后此类模具的设计打下一个坚实的基础。