浇注位置的确定原则

a)浇注时主要加工表面，主要工作面和受力面应尽量放在底部和侧面，以防止产生砂眼，气孔，夹渣等缺陷。
b)对于凝固体收缩较大的铸件合金，应满足顺序凝固的原则，铸件厚实部分应尽可能置于上方，利于冒口补缩。
c)应有利于砂芯的定位，固定和排气，尽量避免摽芯和悬臂砂芯。
d)大平面应置于下部或倾斜位置，以防夹砂等缺陷，有时为了方便造型，
可采用“横做立浇”“平做立浇”的方法。
e)铸件的薄壁部分应置于铸件的底部或侧面，以防浇不到冷隔等缺陷。f)在大批量生产中，应使铸件的飞翅，毛刺   少与易于。
g)要避免厚实铸件冒口下面的受力面产生偏析。h)尽量使冒口置于加工
面上，以减少铸件清理工作量。