脂砂铸造工艺

树脂砂铸造在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，还能防止高温液体金属氧化，使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应，并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。
树脂砂铸造的优点多多
1、铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸。这是由于树脂砂造型可以排除许多使型（芯）变形的因素。
如：（ 1）型砂流动性好，不需捣固机紧实，减少了模样（芯盒）的伤损和变形；
（ 2）砂型（芯）固化后起模，减少了因起模前松动模样和起模时碰坏型（芯）引起的变形；
（ 3）无需修型，减少了修型时引起的变形；
（ 4）无需烘烤，减少了因烘烤造成的铸型（芯）变形；
（ 5）铸型、表面稳定性好，故芯头间隙小、分型负数小，减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形，了配模精度；
（ 6）铸型（芯），热稳定性好，可以地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象，
减少了铸型的热冲击变形（如胀砂等）；
（ 7）型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。综上所述，由于在各个工序中都   大限度地排除了影响铸型、
铸件变形和损坏的因素，所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比粘土烘模砂可以提高 1—2级，达到CT7-9级精度和 1－ 2mm / 600mm的平直度，表面粗糙度   大有改观。
2、造型，提高了生产率和场地利用率，缩短了生产周期。      
这是由于（1）、型砂流动性好，不需捣固机紧实，节省了大量的捣固工作量，使造型
操作大为简化；(2)铸型，节约了起模后修型工作量；（3）型（芯）上醇基涂料点干后可省去烘干工序，节约了工时和场地；(4)旧砂回收后干法机械   ，使砂
处理为封闭系统，便于机械化，可以节约大量旧砂处理，型砂混制、运输等辅助劳动；（ 5）型砂的溃散性好，落砂容易，修整工作量少、（6）节约了一些造型（芯）前的准备工作量。如插芯固定等。根据一般统计，用自硬呋喃树脂砂代替粘土烘模砂后，生产效率可提高 40— 100%，单位造型面积产量可提高 20— 50%。
3、减轻劳动强度，了劳动条件和工作环境，尤其是减轻了噪音、矽尘等，减少了环境污染。
4、节约能源。这表现在取消了烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，降低了压缩空气消耗，从而在节水、节电、节煤（焦）等方面。
5、树脂砂型 (芯 ) (含高温 )、成型性好、发气量较其它铸型低、热稳定性好、透气性好，可以减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。
6、旧砂回收   容易，可以达到 90— 的   回收率。在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害等方面效果。