随着社会经济的发展，模具在现代生产中是生产各种工业产品的重要工艺装备，特别是汽车、家电工业、航空航天的迅猛发展，对模具工业提出了 高的要求。
浇铸模具主要是对于生产技术道路的拟定，定位基准的选择。
普遍实用的方法是把涂有耐火材料涂层的模型放入砂箱，模型四周用干砂充填紧实，浇注液态金属，取代泡沫塑料模型，这种铸造工艺被称为：消失模铸造(EPC)、气化模铸造及实型铸造等。
制造砂型的材料称为造型材料，用于制造砂型的材料习贯上称为型砂，用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。型砂是由原砂、粘结剂和水按比例 混合而成，有时还加入少量如煤粉、植物油、
又称砂型、砂模。这是一种古老的铸模（型）。有干模和潮（湿）模之分。目前仍为世界各国铸造钢、铸铁、铝、铜及其合金和低熔点合金等铸造的主要模具，占世界铸件总产量的90%左
冒口的补缩距离是冒口作用区与末端区长度之和，是确定冒口数目的依据，补缩距离与铸件结构，合金成分及凝固特性，冷却条件，对铸件质量的要求等多种因素有关。
铝合金铸件具有较高的可塑性，同时有较高的精度和光洁度。从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量。
砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。
凝固顺序 对于这样薄壁的普通灰铸铁件，可利用石墨化膨胀实现自补缩，用浇注系统当冒口。根据生产经验，不至造成缩孔缺陷，而且铸件内应力小。
铸件的致密性和健全性与合金的凝固方式密切有关。逐层凝固的凝固前沿与溶液直接接触，金属由液态转变为固态时发生的体积收缩，直接溶液的补给，因此，产生缩松的倾向性很小，而
化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。
